產(chǎn)品詳情

北京世紀(jì)森朗公司PLA聚乳酸可降解塑料高壓反應(yīng)釜，適用于PLA實(shí)驗(yàn)體系中，PLA聚乳酸也稱高分子聚合物，可降解塑料，聚丙交酯聚合，PLA樹脂等等，總的來說，聚乳酸(PLA)的制備是以乳酸為原材料進(jìn)行合成的。目前合成方法有很多種，較為成熟的是乳酸直接縮聚法，另一種是先由乳酸合成丙交酯，再在催化劑的作用下開環(huán)聚合。另外還有一種固相聚合法。

世紀(jì)森朗PLA聚乳酸可降解塑料制備高壓反應(yīng)釜:

1) 乳酸直接聚合法：將乳酸在惰性氣體中慢慢加熱升溫并緩慢減壓，使乳酸直接脫水縮合，并使反應(yīng)物在210~240℃，133Pa 下進(jìn)一步縮聚，得到相對分子質(zhì)量在4000以上的聚乳酸。

要想獲得高分子量的聚乳酸，水分的脫出及抑制聚合物的降解是關(guān)鍵。聚乳酸直接縮聚合成方法主要分為溶液聚合和熔融聚合。但是該方法反應(yīng)時間長，產(chǎn)物在后期的高溫下會老化分解，變色，且不均勻。或采用溶液聚合法使乳酸直接聚合得到聚乳酸。直接法的主要特點(diǎn)是合成的聚乳酸不含催化劑，因此縮聚反應(yīng)進(jìn)行到一定程度時體系會出現(xiàn)平衡態(tài)，需要升溫加壓打破反應(yīng)平衡，反應(yīng)條件相對苛刻。近幾年來，通過技術(shù)的創(chuàng)新與改進(jìn)，直接聚合法取得了一定的進(jìn)展，應(yīng)該在不久的將來隨著技術(shù)的不斷成熟，能夠應(yīng)用于工業(yè)化的大生產(chǎn)中去。

2)開環(huán)聚合法：是目前世界上用的較多的生產(chǎn)方法。開環(huán)聚合多采用辛酸亞錫作引發(fā)劑，分子量可達(dá)上百萬，機(jī)械強(qiáng)度高，聚合分離兩步進(jìn)行:

第一步是聚乳酸經(jīng)脫水環(huán)化制得丙交酯;

第二步是丙交酯經(jīng)開環(huán)聚合制得聚丙交酯;

但是這種開環(huán)聚合法在聚合的時候?qū)Υ呋瘎┑募兌?，單體的純度要求極高，即使是極微量的雜質(zhì)也會使PLA的分子量低于10萬，而且聚合條件如溫度、壓力、催化劑的種類和用量、反應(yīng)時間等等也會極大地影響PLA的分子量，所以高分子量PLA的合成是一個技術(shù)難點(diǎn)。

3)固相聚合法

這種方法是將直接聚合法得到的低分子量樹脂在減壓真空、溫度在Tg-Tm之間的條件下進(jìn)行聚合反應(yīng)得到，以提高其聚合度，增加分子量，從而提高材料強(qiáng)度和加工性能。

世紀(jì)森朗高分子聚合物全自動反應(yīng)釜/可降解塑料聚合物裝置/聚丙交酯聚合高壓反應(yīng)釜/PLA樹脂反應(yīng)釜/PLA聚乳酸高壓反應(yīng)釜/高分子聚合物釜式反應(yīng)器/高密度材料聚合反應(yīng)裝置/新材料制備/高分子合成高壓反應(yīng)釜

聚合反應(yīng)釜是聚合物生產(chǎn)的關(guān)鍵設(shè)備,對產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)效率和消耗有重大影響。為了提高聚合物的質(zhì)量穩(wěn)定性,連續(xù)化和大型釜聚合成為聚合物生產(chǎn)的重要發(fā)展方向。北京世紀(jì)森朗公司結(jié)合多年對全自動反應(yīng)釜，連續(xù)反應(yīng)裝置的建造經(jīng)驗(yàn)，對連續(xù)共聚技術(shù)的開發(fā)和大型聚合釜攪拌的改造,開展聚合反應(yīng)器攪拌特性的實(shí)驗(yàn)和模擬研究,為連續(xù)聚合反應(yīng)器的設(shè)計(jì)和聚合釜結(jié)構(gòu)優(yōu)化的基礎(chǔ)上。首先對共聚反應(yīng)釜攪拌器形式的優(yōu)選和攪拌特性的研究。共聚分散液的流變特性測試表明,質(zhì)量分率增加,流變指數(shù)n基本不變,而稠度系數(shù)K和表觀黏度快速增大?？疾炝碎g歇操作條件下多種攪拌器的混合效果,優(yōu)選世紀(jì)森朗專用攪拌器用于間歇共聚中試,結(jié)果表明聚合穩(wěn)定,樹脂顆粒特性良好。