產(chǎn)品詳情

世紀森朗AC500ml全自動反應釜作為一種高壓化學反應器，適用于各種實驗室對高溫、高壓化學反應的研究應用及過程控制，是化工行業(yè)傳統(tǒng)的研發(fā)生產(chǎn)設備，特別是在液-液混合、氣-液反應、氣-液-粉混合等傳統(tǒng)工藝中發(fā)揮重要的作用，故為相關科研所必須的重要儀器設備，可使各種化工物料在較高的壓力和溫度下充分攪拌，以強化傳質和傳熱過程，現(xiàn)已廣泛應用于催化過程、催化劑制備、石油、化工、有機合成、高分子材料聚合、食品和和生物質的化學轉化等研究領域。

AC500ml全自動反應釜為臺式微型反應釜，釜頭固定式、整機一體化設計，結構合理，功能完善，中文菜單、輕松使用；全新觸摸屏式操作，是目前市場上高科技的實驗室反應設備；加熱系統(tǒng)與下釜體均采用電動升降模塊，左右旋轉90度，便于實驗操作；控制系統(tǒng)配備雙控溫模塊（釜內(nèi)與加熱器），自動進水降溫功能，超溫、超壓及故障聲光報警功能，恒溫定時及程序升溫等功能；釜體與釜蓋之間采用更為安全簡便的機械手式卡環(huán)快拆卸方式方便了反應釜的拆卸工作，提高工作效率。

技術參數(shù)描述：

一．主機部分：

  1.1臺式，固定頭式反應釜，雙電動升降系統(tǒng)，行程為300mm，且左右90度旋轉

  1.2有效容積：500ml，全容積≥500ml

  1.3釜蓋、釜體材質、內(nèi)部構件均為：316L不銹鋼材質

  1.4攪拌驅動器，材質：316L不銹鋼

  1.5復合高溫密封墊片，快開卡環(huán)式密封結構，A型雙線密封。

  1.6工作壓力/溫度：10Mpa，350℃

  1.7加熱爐，電動升降，行程300mm，且左右90度旋轉加熱功率1.2KW

  1.8攪拌轉速控制模塊和自動冷卻水控制模塊

  1.9壓力數(shù)字顯示和超壓保護模塊，帶壓力傳感器

  1.10 PID程序控溫模塊

二．釜蓋部分：

  2.1雙量程指針壓力表量程0~16Mpa及高精度壓力變送器

  2.2安全防爆閥，爆破值12.5Mpa

  2.3熱電偶套管和K型熱電偶，用于測量反應釜物料溫度，材質316L不銹鋼

  2.4氣體釋放閥，用于排空反應釜內(nèi)的氣體，釋放壓力，材質316L不銹鋼

  2.5液體采樣閥，用于進氣、進液和帶壓下取液體物料，材質316L不銹鋼

  2.6內(nèi)置冷卻水盤管，用于反應結束后快速降溫，材質316L不銹鋼

  2.7磁耦驅動機械攪拌器，配備四葉模具推進槳式（標配），材質316L不銹鋼

  2.8直聯(lián)攪拌驅動電機：無級調速，轉速0-1200轉/分鐘

三．控制部分：

  3.1七寸高亮度TFT液晶顯示觸摸屏，顯示內(nèi)容豐富全面，無視野死角

  3.2 身份識別功能，可分級操控

  3.3 溫度數(shù)字顯示，雙路內(nèi)外控溫監(jiān)測功能

  3.4 壓力數(shù)字顯示，并帶超高壓保護功能

  3.5壓力、溫度、轉速、扭矩、報警定時實時在線曲線顯示功能

  3.6 可升級為移動端遠程操作控制功能

  3.7 分段程序溫度控制功能，可設定多段實驗條件升溫模式，全新AI人工智慧邏輯PID算法，實現(xiàn)對復雜，長滯后對象的無超調無欠調控制

  3.8 實驗數(shù)據(jù)自動存儲，自帶數(shù)據(jù)記錄功能，可以顯示實時數(shù)據(jù)、歷史數(shù)據(jù)，并提供報表形式的記錄數(shù)據(jù)及報警記錄功能

  3.9配備U盤導出功能，可通過在電腦上做進一步分析處理，便于長時間保存實驗數(shù)據(jù)，以用于論文學術研究

  3.10電源配置:200 - 240 V /AC，50 - 60 Hz

性能：

1、工作環(huán)境：

1.1、環(huán)境溫度：5～35℃；

1.2、相對濕度：<80％；

1.3、適用電源：200–240V/AC，50–60Hz；

1.4、工作條件及安全性要求符合有關標準或規(guī)定；

2、參照標準及規(guī)范

2.1、具有高壓容器設計、生產(chǎn)資格認證；

2.2、所有閥門必須經(jīng)第三方測試能夠耐高溫高壓，并出具隨機文件證明；

2.3、釜體必須經(jīng)過1.3倍使用壓力水壓測試，并出具隨機測試報告；

2.4、材質證明文件并出具隨機測試報告；

2.5、釜體必須有以下描述：

a、工作溫度；

b、工作壓力；

c、材質說明；

d、容積說明；

3、技術參數(shù)：

3.1、功能要求：

3.1.1、密封性要好，無泄漏、安全，并在材料處理的實驗過程中，材料受熱均勻；

3.1.2、要求控制系統(tǒng)準確有效，安全可靠，實驗數(shù)據(jù)采集都要求及時，方便，有效；

3.2、技術參數(shù)要求：

3.2.1、容積：不小于500ml；能夠使物料反應混合均勻，釜內(nèi)溫度梯度??；

3.2. 2、溫度：不小于350°C，壓力：不小于10Mpa；

3.2. 3、加工工藝及材質：

3.2.3.1、反應釜體、釜頭、內(nèi)部構件等應采用相同材質，避免因材質不同而發(fā)生的電化學反應，標準配置為316L不銹鋼；

3.2.3.2、為避免焊接腐蝕、保證受壓均勻，釜體、釜頭應采用整體鍛件切割工藝，保證釜頭、釜體無任何焊接點；

3.2.3.3、為保證安全、穩(wěn)定的控溫，并保證有較高的升溫速率，采用帶有PID控制的電加熱方式，溫度分辨率：0.1℃；

3.2.4、驅動方式：為了能使物料攪拌均勻，應采用帶有攪拌桿及攪拌槳式的機械攪拌形式，為防止泄漏應采用磁力密封。根據(jù)物料性質以及滿足以后拓展性的需要，得到高扭矩的輸出，建議合理范圍為0-700轉/分鐘，高1200轉/分鐘，且能夠進行無級調速。為正常工作，磁力攪拌器需配冷卻水夾套，可持續(xù)通冷卻水防止過熱。磁力攪拌器材質應為316L不銹鋼； 

3.2.5、密封方式：為保證反應釜使用安全，不能用法蘭式密封方式，建議采用墊片式密封墊片，A型雙線密封結構，并且卡環(huán)的材質應選擇耐高溫、高強度的金屬材質；

3.2.6、釜頭設計要求：

3.2.6.1、應帶有能夠便于直接觀察的機械式指針壓力表；

3.2.6.2、應帶有直接安裝在釜頭上的安全防爆膜；

3.2.6.3、應帶有能夠實時測量釜內(nèi)溫度的熱電偶，且熱電偶的探頭應盡量靠近釜底，K型熱電偶，與控制器相連；

3.2.6.4、應具備實驗過程中進氣、取液功能及相配套的閥門，與探底管相連；

3.2.6.5、應具備實驗過程中或結束后對反應釜內(nèi)壓力的降低或排空相應的閥門；

3.2.6.6、應帶有壓力傳感器，配冷卻水夾套，可持續(xù)通冷卻水防止過熱，與控制器相連；

3.2.6.7應配有實驗過程中或結束后降低釜內(nèi)溫度冷卻水管道；

3.2.7、具有加熱功能的電加熱爐，能夠迅速升溫；

3.2.8、控制系統(tǒng)：應選用先進的控制器，應不低于以下功能：

3.2.8.1、能夠自動控制通冷卻水降溫；

3.2.8.2、能夠實時顯示反應溫度并控制，并帶有高溫保護功能；

3.2.8.3、能夠實時控制、顯示轉速；

3.2.8.4、能夠實時顯示反應壓力，并帶有高壓保護功能；

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